Het systeem van de HHO-lasmachine en het werkingsprincipe van de HHO-lasmachine
HHO-lasmachine is een apparaat voor de productie van waterstofbrandstof. Het maakt gebruik van waterelektrolysetechnologie om water te ontleden in waterstof en zuurstof wanneer elektriciteit wordt toegepast. Waterstof wordt gebruikt als brandstof en zuurstof als verbrandingshulpmiddel. Het is een hightech groene energiebesparende apparatuur voor milieubescherming. Omdat het door deze HHO-lasmachine geproduceerde gas van het waterstof- en zuurstofscheidingstype is, is het toepassingsgebied van HHO-lasmachine-apparatuur uitgebreid, niet alleen beperkt tot de gebruikelijke warme verwerkingsplaatsen, ter vervanging van traditioneel acetyleen, propaan, vloeibaar gas en andere gas voor het snijden van metaal, lassen van metaalgas, en kan ook op grote schaal worden gebruikt in de verwerking van glasproducten, koolstofverwijdering in auto's, HHO-lasmachines voor voertuigen, waterstofbrandstofcellen, elektronische chemische industrie, voedselverwerking en andere gebieden. Vanwege het geproduceerde waterstof- en zuurstofscheidingsgas, in termen van het snijden van metaal, wordt het technische knelpuntprobleem van het gemakkelijk "temperen" van waterstof-zuurstof gemengd gas geëlimineerd. Daarom is de gescheiden HHO-lasmachine veiliger in gebruik op het gebied van metaalsnijden.
Wat de besturing betreft, maakt het HHO-lasapparaat gebruik van PLC-besturingstechnologie. Via PLC-hardwareconfiguratie en programmaontwerp is een compleet besturingsprogramma ontwikkeld om het starten en stoppen, de besturing, de parameterinstelling van de bedrijfsstatus en de weergave van apparatuur en alarm te realiseren. Probleemoplossing en andere functies. De mens-machine-interface (HMI)-besturing wordt extern uitgevoerd in combinatie met een industrieel touchscreen, en de tijdigheid, integriteit en interactiviteit van de HMI-besturing worden volledig in aanmerking genomen in de mens-machine-dialoog. De interface is erg vriendelijk, gemakkelijk te gebruiken, opvallend en intuïtief.
1. Ontwerp van het besturingsschema
1) Het werkingsprincipe van elektrolyse
Het gescheiden waterstofproductie-apparaat voor waterelektrolyse moet H2 en O2 genereren door gelijkstroomelektrolyse van een waterige KOH-oplossing. De H2 en O2 voeren KOH-loog mee en gaan respectievelijk de waterstof- en zuurstofstoom-waterafscheiders binnen voor stoom-waterscheiding (stoom-waterscheiding onder invloed van de zwaartekracht van het watermolecuul). De loog wordt via de bodem van de afscheider teruggevoerd naar de elektrolyseur (bij waterstofproductie onder hoge druk moet een circulatiepomp worden toegevoegd om de terugvoer van de elektrolyt te voltooien).
Waterelektrolyse waterstofproductie elektrode reactieformule:
anode:
Uit de bovenstaande elektrodereactieformule blijkt dat H+ en OH- ionen worden gegenereerd, waaronder H+ ionen naar het kathodeoppervlak van de elektrode bewegen om H2↑ te vormen, en OH-ionen naar het anodeoppervlak van de elektrode bewegen om H2↑ te vormen. O2↑. De bijbehorende gasproductie H2 is tweemaal zo groot als die van O2.
2) Controle van vloeistofniveauverschillen
Momenteel gebruikt de elektrolysecel van het scheidingstype in het algemeen de bipolaire elektrolysecel van het filterperstype, die is samengesteld uit meerdere elektrolysekamers. Het asbestdoek wordt gebruikt als membraanmateriaal tussen de elektrolysecellen, en de kenmerken van het asbestdoek zijn dat het gas in de staat van infiltratie niet kan passeren en dat alleen de ionen die aan de elektrolyse deelnemen, kunnen binnendringen. Als de druk aan beide zijden van het membraan uit balans is en het drukverschil ±100 mmH2O bedraagt, als het drukverschil groter is dan 300 mmH2O, zullen gasbellen door het asbestdiafragma gaan, wat resulteert in het mengen van waterstof en zuurstof; De onderkant van de zuurstofafscheider wordt aangesloten. Als het drukverschil van de waterstof-zuurstofafscheider te groot is, is het waarschijnlijk dat H2 of O2 met hoge druk vanuit de afscheider een andere afscheider binnendringt. Daarom moet, wanneer het systeem in werking is, het vloeistofniveau van de waterstof-zuurstofafscheider worden geregeld om dit in evenwicht te brengen, zodat het vloeistofniveau binnen het gespecificeerde bereik kan worden gehouden om vermenging van H2- en O2-gassen als gevolg van het lage vloeistofniveau te voorkomen. niveau. Als het vloeistofniveau te hoog is, verhoogt dit de gasafvoerweerstand, zorgt ervoor dat de druk aan de H2- en O2-zijde uit balans raakt en veroorzaakt de wederzijdse penetratie van de H2- en O2-gassen.